無水冷卻熱油泵概述：

LQRY型系列熱油泵是吸取了國內(nèi)外各類*進的熱油循環(huán)泵的特點研制的。該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*進、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域，是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵，使用溫度≤370℃。

無水冷卻熱油泵特點：

LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
 LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能*。

型號意義：

LQRY 65 - 50 - 170　　

      LQRY-------|導(dǎo)熱油泵　　           65-----------泵吸入口直徑mm　

      50-----------泵排出口直徑mm　　          170---------泵葉輪名義直徑mm 

技術(shù)選型：

安裝使用： 

    1．泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。    
    2．泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。
    4．安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。
    5．安裝順序：
    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
    (2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。    
    (4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
    (6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
    (7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3～4小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。    
    (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。
LQRY型熱油泵拆卸裝配。
    1．泵的拆卸順序
    (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
    (2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
    (3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
    (4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
    (6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
    (7)拆下軸承擋圈。
    (8)將泵軸從軸承座中壓出。
    (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞，無須取下)。
    (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
    2．泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。